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根據對波紋管生產廠家對波紋管補償器失效原因的分析,運行中的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其中腐蝕失效很常見。從腐蝕失效波紋管膨脹節(jié)(補償器)的解剖分析發(fā)現,腐蝕失效通常分為點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯化物應力腐蝕開裂約占總腐蝕失效的95%。因此,合理選擇波紋管的材料和結構,合理設計波形參數和疲勞壽命,保證安裝質量,可以大大提高波紋管膨脹節(jié)(補償器)的an全性和可靠性。設計時應考慮補償器的穩(wěn)定性,以防止波紋管失穩(wěn)。
數據表明,波紋管生產廠家談及波紋管的補償量取決于其疲勞壽命,疲勞壽命越高,波紋管的單波補償量越小。當波紋管設計的許用壽命較短時,不僅經向綜合應力高,而且周向應力也高,使波紋管局部快速進入塑性變形,導致波紋管失穩(wěn)失效。